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Maquinados de piezas fundidas
Piezas bajo especificación técnica con control dimensional y de dureza.
Soluciones
¿Cómo puede ayudarte PROESMMA?
Trituración, molienda SAG, molinos de bola, conminución, consumibles y optimización de procesos para plantas concentradoras.
Configuraciones
Circuitos de conminución, explicados en 3D
Cada configuración tiene un balance distinto entre energía, medios de molienda y disponibilidad. Selecciona una para ver su flujo animado.
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Convencional
Trituración + molienda de bolas
Ideal para minerales de dureza media a alta.
Cada etapa del circuito pide un criterio distinto de medios y desgaste.
Enfoque
No optimizamos equipos por separado: optimizamos el circuito completo.
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Procesos
Intervenimos los procesos críticos donde se define la eficiencia de la planta concentradora.
- 01
Trituración
Evaluación de componentes de desgaste y condiciones de chancado para sostener la alimentación del circuito.
- 02
Molienda SAG
Análisis de carga, revestimientos y medios de molienda para estabilizar potencia y throughput.
- 03
Molinos de bola
Selección de medio, distribución de tamaños y control de consumo para molienda secundaria y remolienda.
- 04
Conminución
Visión integral del circuito: energía, granulometría y recuperación como un solo sistema.
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Medios de molienda
Bolas de fundición, forjadas y especializadas seleccionadas según las condiciones reales de cada circuito.
Bola de fundición
Alto cromo para operaciones abrasivas donde manda la resistencia al desgaste.
Bola forjada
Máxima resistencia al impacto para molienda de alta energía.
Bola especializada
Desarrollos a la medida para condiciones fuera de estándar.
03
Consumibles
Piezas fundidas y maquinados que sostienen la continuidad operativa de molinos y chancadores.
02
Revestimientos para molinos
Diseño de liners orientado a vida útil, seguridad y tiempo de cambio.
03
Componentes de trituración
Piezas de desgaste para chancado primario, secundario y terciario.
04
Optimización de procesos
Convertimos información operativa en decisiones técnicas con impacto medible en costo por tonelada.
- 01
Simulación y análisis
Modelado del circuito de molienda con MinProSim para evaluar escenarios antes de operar.
- 02
OPI
Metodología de optimización basada en datos, equipos líderes y capacitación.
- 03
Analítica aplicada
Sensores, bases de datos y tableros para seguir variables críticas del circuito.
- 04
Ingeniería metalúrgica
Diagnóstico especializado de consumo, recuperación y eficiencia energética.
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Soporte técnico y capacitación
Acompañamiento en campo y formación técnica para elevar el nivel del equipo de planta.
Soporte técnico
Especialistas en sitio que miden, interpretan y proponen mejoras junto al cliente.
Capacitación especializada
University MinPro: formación en conminución, medios de molienda y simulación.
Problemas de operación
Si algo de esto pasa en tu planta, tenemos por dónde empezar
Alto consumo de bolas
Desgaste prematuro de revestimientos
Baja capacidad de molienda
Alto consumo energético
Bajo throughput
Paros no programados
Procesos sin datos ni trazabilidad
Escasa interpretación de resultados
Alto consumo de bolasDesgaste prematuro de revestimientosBaja capacidad de moliendaAlto consumo energéticoBajo throughputParos no programadosAlto consumo de bolasDesgaste prematuro de revestimientosBaja capacidad de moliendaAlto consumo energéticoBajo throughputParos no programados
Cómo trabajamos un caso
- Entrada
- Condición real del circuito: consumo, granulometría, potencia y desgaste.
- Análisis
- Simulación con MinProSim y analítica aplicada sobre la línea base.
- Entrega
- Recomendación de medios, plan de dosificación y métricas de seguimiento.
- Medición
- Costo por tonelada procesada y por onza recuperada contra la línea base.
Caso de éxito y e-book técnico
Material técnico sobre selección de medios de molienda y evaluación del costo por tonelada procesada, disponible para equipos de planta, metalurgia y compras.