Aller au contenu
Ingénierie et approvisionnement pour les procédés critiques

Stabilité sous faible impact

MAGNION — Confirmer avec l'Ingénierie

Corps broyants en acier au manganèse (60Mn) destinés au broyage secondaire et au rebroyage sous faible impact. Son processus de fabrication et sa plage d'abrasivité sont confirmés par l'ingénierie avant toute spécification.
  • Confirmer avec l'Ingénierie
  • Confirmer avec l'Ingénierie
MAGNION, représentation conceptuelle du produitImage illustrative · IA
Confirmer avec l'Ingénierie. La source contient des champs manquants, contradictoires ou non vérifiés. Cette page ne remplace pas une recommandation technique spécifique à l'application.

Réponse directe

Où peut-on évaluer MAGNION?

Corps broyants en acier au manganèse (60Mn) destinés au broyage secondaire et au rebroyage sous faible impact. Son processus de fabrication et sa plage d'abrasivité sont confirmés par l'ingénierie avant toute spécification.
  • Broyeur à boulets
  • Procédés à faible impact
  • Confirmer avec l'Ingénierie
Fiche technique

Stabilité à faible impact

Boulet en acier forgé au manganèse 60Mn

Spécialisé pour les procédés à faible impact et abrasivité faible à moyenne. Son alliage 60Mn assure stabilité opérationnelle et réponse équilibrée à l'usure dans les broyeurs secondaires et circuits de rebroyage.

Grand sac et boulet MAGNION

Avantages clés

  • Stabilité opérationnellePerformance uniforme en service à faible impact.
  • Efficacité à l'usureÉquilibre consommation et continuité opérationnelle.
  • Impact contrôléAdaptée au broyage secondaire et au rebroyage.
  • Application spécialiséeConçue pour des conditions opérationnelles définies.

Composition chimique (%)

CSiMnCrMoSP
0.55 - 0.650.17 - 0.370.70 - 1.00.10 - 0.25< 0.002≤ 0.035≤ 0.035

Propriétés mécaniques

  • Dureté53 ± 3 HRC
  • Ténacité à l'impactMoyenne
  • Perte par usureFaible
  • Durée de vieÉlevée

Distribution des tailles disponibles

25.4 mm à 88.9 mm

Disponibilité selon la spécification d'opération

Applications recommandées

Applications recommandées
Type de broyeurBroyeur à boulets
Étape du procédéBroyage primaire et secondaire
Type de mineraiAbrasivité élevée
Application/UsageProcédés à faible impact

Minéraux et minerais de référence

Minéraux et minerais de référence
Minerais aurifèresOr et argent
Minerais sulfurésBroyage primaire et secondaire
Gangue/MatriceTeneur modérée en quartz
AbrasivitéMoyenne

Référence indicative. La sélection finale doit être validée selon la minéralogie et les conditions du circuit.

Normes et présentation

  • Acier au manganèse 60Mn avec contrôle de procédé
  • Traçabilité complète par lot
  • Emballage en grand sac ou baril
  • Étiquetage
MMWWW.PROESMMA.COMPIC PROESMMA Innovation Center

Critères de sélection

Valider avant de spécifier

  1. Processus et équipement

    Identifier l'étape, le broyeur, la fenêtre opérationnelle et l'objectif.

  2. Minerai et mécanisme d'usure

    Réviser la dureté, l'abrasivité, l'impact et la variabilité pertinente.

  3. Essai technique contrôlé

    Convenir de la ligne de base, du dosage, de la durée et des critères de succès.

  4. Suivi opérationnel

    Mesurer la consommation, la performance, la stabilité et le coût total.

Parcours d'évaluation connexe

Reliez la fiche technique du produit au contexte du processus

Utilisez le processus, les connaissances ou le parcours PIC connexe avant de définir la compatibilité de l'application.

Connaissances techniques

Comment sélectionner les corps broyants

Cadre de décision pour établir le lien entre le minerai, l'étape du procédé, les conditions du broyeur et les preuves de performance avant de sélectionner un corps broyant.

Lire le guide de décision

PIC

Soumettre le défi opérationnel au PIC

Partagez le procédé, le symptôme, la période et la ligne de base disponible afin que le défi puisse être acheminé sans présumer de la compatibilité d'un produit.

Soumettre un défi

Validez le produit par rapport à votre condition opérationnelle.